Sistema de Separação Sólido-Líquido

Pretendemos fazer um investimento na Austrália com equipamentos tecnológicos avançados chineses na área de barragens de resíduos de carvão secando sem consumo de calor.

FUNDO

As barragens de rejeitos de lodo são um enorme passivo ambiental em Queensland e Nova Gales do Sul e tanto os mineiros de carvão como os reguladores governamentais estão à procura de tecnologia e soluções que visam minimizar o armazenamento de rejeitos de lodo nas barragens. A regulamentação de barragens de rejeitos de lama é extremamente onerosa e a obtenção de autorização/aprovação ambiental em estruturas reabilitadas é rara e problemática, por isso as empresas mineiras estão interessadas em testar produtos que proporcionem um bom resultado ambiental, como o nosso sistema de separação de sólidos-líquidos fabricado na China.

Por outras palavras, a maioria das minas de carvão australianas sofreu múltiplas desvantagens durante o processo de lavagem do carvão após a sua extracção. Isto se deve à alta umidade, viscosidade e baixo valor calorífico das barragens de lodo de resíduos de carvão, a tecnologia tradicional de desidratação está desatualizada. Isso torna as barragens de resíduos de carvão acabadas difíceis de serem utilizadas diretamente por usinas de energia de grande escala. Como reduzir a umidade das barragens de rejeitos de cola para atender às necessidades das usinas de energia tem sido um grande problema na indústria do carvão.

CRIAÇÃO DE VALOR ACRESCENTADO

Usar filtros de pressão para separar resíduos sólidos e líquidos é uma prática bastante normal. Mas a nossa oferta tecnológica para a mina de carvão australiana é uma pressão ultra-alta (10Mpa mais alta) e a umidade após a prensagem pode ser tão baixa quanto 10,5%, enquanto que após a pressão normal a umidade estiver em torno de 30%, podemos reduzir cerca de 20% da umidade!

As calorias das barragens de rejeitos de lodo podem ser aumentadas em cerca de 30% devido à influência positiva da umidade, o que leva à transformação dos resíduos em carvão combustível vendável e aceito pelo mercado, garantido por acordo de compra entre grandes empresas chinesas para exportação para a China.

A Heritage Funds LPF assume total responsabilidade pelo capital de investimento do projeto para investir no equipamento do sistema de separação de sólidos e líquidos nas minas de carvão da Austrália sob a plataforma dos proprietários de minas de carvão.

TECNOLOGIA PARA TRANSFORMAR BARRAGENS DE REJEITOS DE CARVÃO EM CARVÃO

A tecnologia do sistema de separação sólido-líquido consiste em aplicar a metodologia de filtro-prensa de ultra-alta pressão e série leve-média-pressão. O objetivo é resolver completamente as desvantagens da secagem e desidratação das barragens de lodo de rejeitos de carvão, sempre após o filtro-prensa e a desidratação, de modo que o teor de umidade dos produtos de carvão seco possa ser tão baixo quanto 10,5%, o que pode ser usado diretamente para energia e combustível.

A nova geração de equipamentos de filtro-prensa, como filtro-prensa de ultra-alta pressão, integra as funções do filtro-prensa tradicional e equipamento de secagem, pressionando a água do lodo de carvão com forças de ultra-alta pressão máximas de 10 MPa, e o o teor de água do produto acabado é reduzido em cerca de 10% em comparação com o filtro-prensa tradicional, com um mínimo de 10,5%, de modo a transformar as barragens de lodo de carvão em carvão energético, ao mesmo tempo, aumenta muito a melhoria dos benefícios económicos e dos índices de poupança de energia e de protecção ambiental das áreas mineiras.

DESCOBERTAS E FEEDBACKS DAS MINAS DE CARVÃO AUSTRALIANAS EM NSW E QUEENSLAND DEPOIS DE FALAR COM ALGUNS PROFISSIONAIS DE MINERAÇÃO DE CARVÃO AUSTRALIANOS SOBRE ESTA TECNOLOGIA CHINA DE SISTEMA DE SEPARAÇÃO DE SÓLIDOS LÍQUIDOS:

Obtivemos uma visão de compreensão sobre a recuperação de barragens de rejeitos de minas de carvão australianas com os seguintes comentários:

Nossa tecnologia chinesa parece ser uma prensa tradicional de placas e estruturas, mas melhorou/atualizou uma pressão hidráulica muito mais alta para comprimir as barragens de lodo de rejeitos. as minas de carvão precisam de mais informações sobre se o material está sendo desidratado com carvão ultrafino ou com barragens de resíduos de carvão ultrafino (rejeitos de flotação de carvão). Parece ser carvão ultrafino.

• O que eles precisam identificar é qual é o teor de cinzas deste material.
• Observe também que a prensa foi instalada em um prédio secreto para descarregar diretamente no estoque no chão para coleta com FEL.
• Isto indicaria que seria reidratado se exposto aos elementos.
• Se este equipamento fosse incluído em um projeto de CPP e descarregado na esteira de carvão de produto para misturar com o produto grosso na pilha de estoque, provavelmente estaria tudo bem, mas para uso na produção de um único produto de carvão ultrafino desidratado, o material teria que ser mantido disfarçado até o uso final, ou absorveria muita umidade.

A parte difícil da recuperação de barragens de rejeitos não é a mineração ou o processamento, mas sim tornar o produto impermeável e manuseável.

• Este tem sido o inimigo da recuperação de barragens de rejeitos.
• A outra questão difícil com a recuperação de barragens de rejeitos é a definição precisa do recurso, ou seja, qual é o rendimento vendável e qual é a especificação do produto.
• A perfuração de antigas barragens de rejeitos de lama é muito difícil e perigosa, pelo que o desenvolvimento de um modelo comercial é um desafio e pode não ser viável.

Em relação ao resultado ambiental da reabilitação de barragens de rejeitos, um grande problema ainda precisa ser resolvido! É muito bom recuperar o carvão, mas então ficamos com uma enorme quantidade de “pasta” com alto teor de cinzas para lidar – desidratar e colocar.

• Filtros prensa de correia são a tecnologia atual instalada em plantas para desidratar o fluxo inferior do espessador para misturar de volta com rejeitos de carvão grosso e transportar de volta para os depósitos de entulho.
• O único problema é que estes filtros produzem um produto com 42-45% de umidade total, que se for descarregado sozinho em um caminhão, simplesmente se liquefaz. Mesmo quando misturada com rejeitos grosseiros, esta mistura se comporta de forma semelhante.
• para uma enorme barragem de rejeitos, haveria uma enorme quantidade de resíduos ultrafinos a serem desidratados e depositados. Os mineiros de carvão australianos precisariam de uma operação de dosagem de estéril para misturar este material desidratado, para que pudesse ser colocado de volta nos depósitos de entulho com muito pouco risco geotécnico.

Em Queensland, as barragens climáticas de rejeitos são geralmente uma mistura de carvão metalúrgico e térmico, de modo que os finos recuperados desse processo variam de local de mina para local de mina e podem ser altamente variáveis dentro de cada barragem climática de rejeitos. Em NSW, dado que eles não têm o principal carvão coqueificável (de Queensland), as barragens de rejeitos serão uma mistura de carvão coqueificável e térmico mais fraco, que também será significativamente afetado pela umidade no produto final.

O que foi dito acima respondeu à questão da razão pela qual os proprietários de minas de carvão australianos deveriam nos deixar fazer um teste usando nosso sistema de separação sólido-líquido para obter um resultado ambiental vantajoso para todos, em conformidade com a autorização ambiental governamental.

A Heritage Funds LPF será proprietária das instalações do projeto sob a plataforma das minas de carvão australianas. Sua operação será realizada pela Hangzhou Anyong Environmental Protection Technology em conjunto com empresas australianas de engenharia indicadas pelo proprietário da mina de carvão e pela Heritage Funds LPF.

VANTAGEM DO SISTEMA

• Alta pressão de prensagem: A pressão máxima de prensagem é de até 100 kg, que é 8 a 10 vezes maior que a do filtro-prensa tradicional.
• Alto grau de automação: Operação do painel digital por uma única pessoa, os demais processos são controlados automaticamente.
• Baixo custo de investimento: Em vez do tradicional filtro-prensa e modo de processo de secagem, economiza cerca de 45% do investimento.
• Grande capacidade de unidade única: A capacidade diária do modelo padrão é de cerca de 600 toneladas, o que leva à capacidade anual de cerca de 200.000 toneladas e o ciclo de produção é de 45 minutos.
• Baixo custo de operação: Equivalente apenas a 20% do modelo tradicional.
• Alta secura do lodo de carvão: o teor de umidade da potência do carvão de saída pode ser tão baixo quanto 10,5%, o que atende aos requisitos de carvão a ser usado nas usinas de energia.