Система разделения твердых жидкостей

Мы рассматриваем возможность инвестирования в Австралию с использованием китайского передового технологического оборудования в области сушки шламоотвалов угольных хвостохранилищ без потребления тепла.

ФОН

Хвостовые шламохранилища представляют собой серьезную экологическую проблему как в Квинсленде, так и в Новом Южном Уэльсе, и как угледобывающие компании, так и государственные регулирующие органы ищут технологии и решения, целью которых является минимизация хранения хвостошламовых дамб. Регулирование шламохранилищ хвостохранилищ чрезвычайно обременительно, а получение экологического разрешения/согласования на реабилитируемые сооружения является редким и проблематичным, поэтому горнодобывающие компании стремятся опробовать продукты, которые обеспечат хорошие экологические результаты, такие как наша система разделения твердой и жидкой фаз, произведенная в Китае.

Другими словами, большинство австралийских угольных шахт столкнулись с множеством недостатков в процессе промывки угля после его добычи. Это связано с высокой влажностью, вязкостью и низкой теплотворной способностью шламонакопителей угольных хвостохранилищ, традиционная технология обезвоживания устарела. Это затрудняет непосредственное использование готовых шламохранилищ угольных хвостохранилищ на крупных электростанциях. Как снизить влажность шламохранилищ кола-хвостов для удовлетворения потребностей электростанций, было серьезной проблемой в угольной промышленности.

СОЗДАНИЕ ДОБАВЛЕННОЙ ЦЕННОСТИ

Использование напорных фильтров для разделения твердых отходов и жидкости – вполне нормальная практика. Но наше технологическое предложение для австралийской угольной шахты — это сверхвысокое давление (максимальное 10 МПа), и влажность после прессования может составлять всего 10,5%, тогда как после нормального давления влажность составляет около 30%, мы можем снизить влажность примерно на 20%!

Калорийность хвостошламонакопителей может быть увеличена примерно на 30% из-за положительного влияния влаги, что приводит к превращению отходов в товарный топливный уголь, принимаемый рынком, гарантированный крупными китайскими компаниями по договору поставки для экспорта в Китай.

Heritage Funds LPF берет на себя полную ответственность за инвестиционный капитал проекта, который будет инвестирован в оборудование системы разделения твердой и жидкой фаз на угольных шахтах Австралии под платформой владельцев угольных шахт.

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВЫХ ХВОСТОВ УГОЛЬНЫХ ХВОСТОВ В УГОЛЬ

Технология системы разделения твердой и жидкой фаз заключается в применении фильтр-пресса сверхвысокого давления и методологии серий легкого и среднего давления. Цель состоит в том, чтобы полностью устранить недостатки сушки и обезвоживания шламовых дамб угольных хвостов после фильтр-пресса и обезвоживания, чтобы содержание влаги в высушенных угольных продуктах могло составлять всего 10,5%, что можно было непосредственно использовать для получения энергии и топливо.

Новое поколение фильтр-прессов, такой фильтр-пресс сверхвысокого давления, объединяет в себе функции традиционного фильтр-пресса и сушильного оборудования, отжимая воду из угольного шлама с помощью сверхвысокого давления до 10 МПа, а также Содержание воды в готовом продукте снижается примерно на 10% по сравнению с традиционным фильтр-прессом, минимум на 10,5%, чтобы превратить шламовые дамбы угольных хвостов в энергетический уголь, в то же время это значительно повышает качество экономических выгод и показателей энергосбережения и охраны окружающей среды горнодобывающих территорий.

ВЫВОДЫ И ОТЗЫВЫ АВСТРАЛИЙСКИХ УГОЛЬНЫХ ШАХТ В Новом Южном Уэльсе И Квинсленде ПОСЛЕ ОБЩЕНИЯ С НЕСКОЛЬКИМИ АВСТРАЛИЙСКИМ ПРОФЕССИОНАЛАМИ УГОЛЬНОЙ ГОРНОДОБЫВАНИЯ ОБ ЭТОЙ КИТАЙСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ СИСТЕМЫ СЕПАРАЦИИ ТВЕРДОЙ ЖИДКОСТИ:

Мы получили представление о восстановлении шламохранилищ хвостохранилищ австралийских угольных шахт благодаря их отзывам следующим образом:

Наша китайская технология, по-видимому, представляет собой традиционный пластинчатый и рамный пресс, но улучшенный / модернизированный с гораздо более высоким гидравлическим давлением для сжатия шламохранилищ хвостохранилища. Угольные шахты нуждаются в дополнительных информационных материалах о том, обезвоживается ли материал с помощью ультрамелкого угля или ультрадисперсных угольных шламовых дамб (отходов флотации угля). Похоже, это ультрамелкий уголь.

• Им необходимо определить, какова зольность этого материала.
• Также обратите внимание, что пресс установлен в крытом здании и предназначен для разгрузки непосредственно в склад на полу для последующего сбора вместе с ЛСЭ.
• Это указывает на то, что при воздействии элементов произойдет повторная гидратация.
• Если бы это оборудование было включено в проект CPP и выгружалось на угольную ленту продукта для смешивания с крупным продуктом в отвал, это, вероятно, было бы нормально, но для использования для производства одного продукта обезвоженного ультрамелкого угля материал пришлось бы хранить хранить под прикрытием до окончательного использования, иначе он впитает слишком много влаги.

Сложная часть восстановления хвостошламовых дамб заключается не в добыче или переработке, а в том, чтобы сделать продукт водонепроницаемым и удобным в обращении.

• Это стало врагом восстановления хвостохранилищ.
• Другой трудной проблемой восстановления хвостошламовых дамб является точное определение ресурса, т.е. каков товарный выход и какова спецификация продукта.
• Бурение старых шламохранилищ хвостохранилищ очень сложно и опасно, поэтому разработка коммерческой модели является сложной задачей и может оказаться нежизнеспособной.

Что касается экологических последствий восстановления шламохранилищ хвостохранилища, то еще предстоит решить серьезную проблему! Извлекать уголь — это хорошо, но тогда нам приходится иметь дело с огромным количеством высокозольной «суспензии», которую нужно обезвоживать и закладывать.

• Ленточные пресс-фильтры – это современная технология, используемая на установках для обезвоживания остатков сгустителя для обратного смешивания с отходами крупного угля и их транспортировки обратно на отвалы.
• Единственная проблема заключается в том, что эти фильтры производят продукт с общей влажностью 42-45%, который, если его сбросить в грузовик, просто сжижается. Даже при смешивании с грубыми отходами эта смесь ведет себя аналогично.
• при создании массивной шламохранилища хвостохранилища потребуется обезвоживание и размещение огромного количества ультратонких отходов. Австралийским угледобывающим предприятиям потребуется установка для смешивания вскрышных пород с этим обезвоженным материалом, чтобы его можно было снова разместить в отвалах с очень небольшим геотехническим риском.

В Квинсленде дамбы хвостохранилищ, как правило, представляют собой смесь коксующегося угля и термического угля, поэтому мелочь, извлекаемая в результате этого процесса, будет варьироваться от участка рудника к участку и может сильно различаться в пределах каждой дамбы хвостохранилища. В Новом Южном Уэльсе, учитывая отсутствие первоклассного каменного коксующегося угля (Квинсленда), хвостохранилища будут представлять собой смесь более слабых коксующихся и энергетических углей, на которые также будет существенно влиять влажность конечного продукта.

Вышеизложенное дало ответ на вопрос, почему австралийские владельцы угольных шахт должны позволить нам провести испытание с использованием нашей системы разделения твердых веществ и жидкостей для достижения беспроигрышного экологического результата в соответствии с государственным экологическим разрешением.

Heritage Funds LPF будет владеть объектами проекта под платформой австралийских угольных шахт. Его эксплуатацию будет осуществлять компания Hangzhou Anyong Environmental Protection Technology совместно с австралийскими инжиниринговыми компаниями, назначенными владельцем угольной шахты, и Heritage Funds LPF.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ

• Высокое давление прессования: максимальное давление прессования составляет до 100 кг, что в 8-10 раз выше, чем у традиционного фильтр-пресса.
• Высокая степень автоматизации: управление цифровой панелью осуществляется одним человеком, остальные процессы контролируются автоматически.
• Низкие инвестиционные затраты: вместо традиционного фильтр-пресса и режима сушки экономится около 45% инвестиций.
• Большая производительность отдельной установки: ежедневная производительность стандартной модели составляет около 600 тонн, что приводит к годовой производительности около 200 000 тонн, а производственный цикл составляет 45 минут.
• Низкие эксплуатационные расходы: всего лишь 20% от стоимости традиционной модели.
• Высокая сухость угольного шлама: содержание влаги в вырабатываемой угольной энергии может составлять всего 10,5%, что соответствует требованиям к углю, используемому на электростанциях.