固液分离系统

传统集团寻找机会协助澳大利亚煤矿建设绿色智能矿山。

传统集团正在与澳大利亚新南威尔士州和昆士兰州的煤矿洽谈进行一些投资，引进杭州安永环保科技公司的煤矿行业固液分离系统整体解决方案。https://www.anyongtec.com/

煤尾矿泥坝污染在昆士兰州和新南威尔士州都是一个巨大的环境责任，煤矿开采者，拥有者和政府监管机构都在寻求技术和解决方案，旨在最大限度地减少煤尾矿泥坝的储量。煤尾矿泥坝的监管极其繁重，并且在修复结构上获得环境许可/签字的情况很少，且存在问题，因此煤矿矿业热衷于试用能够提供更好良好环境结果的产品。

传统上，澳大利亚大多数煤矿在煤炭开采后的洗煤过程中都面临着多重缺点。这是由于煤泥水分高、粘度大、热值低，传统的脱水技术已经过时。导致成品煤泥难以被大型电厂直接利用。如何降低煤尾矿泥坝的水分以满足发电厂的要求一直是煤炭行业面临的一大难题。

使用压力过滤器分离固体废物和液体是很正常的做法。但我们给澳大利亚煤矿提供的技术是超高压（最高10Mpa），压制后水分可低至10.5%，而常压水分30%左右后，我们可以降低水分20%左右！

由于水分的积极影响，尾矿泥坝的热量可增加约30%，从而将废物转变为可销售的燃料煤，并通过中方买家的承购协议保证出口到中国。

传统有限合伙基金全权负责项目投资资金，在煤矿业主平台下向澳大利亚煤矿投资固液分离系统设备。

固液分离系统技术采用超高压压滤机和轻中压串联方法。目的是彻底解决煤泥压滤脱水后的干燥脱水弊端，使干燥后的煤产品含水率可低至10.5%，可直接用作能源和燃料。.

超高压压滤机是新一代压滤机设备，集传统压滤机和干燥设备的功能于一体，通过最大10兆帕的超高压力将煤泥中的水分压出，成品含水率比传统压滤机降低10个百分点左右，最低可达10.5%，使煤尾矿泥变成动力煤，同时大大提高了经济效益。矿区效益及节能环保指标。

传统有限合伙基金全权负责项目投资资金，在煤矿业主平台下向澳大利亚煤矿投资固液分离系统设备。

我们对澳大利亚煤矿尾矿泥坝回收情况进行了了解，反馈如下：

我们中方的技术似乎是传统的板框压机，但改进/升级了更高的液压来挤压煤尾矿泥坝。我们的信息材料没有确定被脱水的材料是超细煤还是超细煤尾矿泥坝（煤浮选废渣）。看上去是超细煤产品。

他们需要确定的是这种材料的灰分含量是多少。
另请注意，压榨机设置在一座地下建筑中，可直接将物料排放到地板上的库存中，以便用 FEL 收集。
这表明如果暴露在自然环境中，它会重新水合。
如果该设备包含在 CPP 设计中并排放到产品煤带上，与粗产品混合到库存中，那么可能没问题，但如果用于生产脱水超细煤的单一产品，则必须将材料隐藏起来直到最终使用，否则会吸收太多水分。

煤尾矿泥坝回收的困难部分不是开采或加工，而是使产品防水且易于处理。

关系到煤尾矿坝修复的环境成果，还有一个重大问题需要解决！回收煤炭固然很好，但随后会留下大量高灰“浆料”需要用脱水和安置处理。

带式压滤机是目前安装在工厂中的技术，用于脱水浓缩机底流，以便与粗煤矸石混合并用卡车运回弃土场。
唯一的问题是，这些过滤器产生的产品总水分含量为 42-45%，如果将其单独排放到卡车上，就会液化。即使与粗废品混合时，这种混合物的行为也相似。
对于大型煤尾矿坝来说，将有大量的超细废物需要脱水和安置。澳大利亚煤矿工人需要进行覆盖层配料操作来将这种脱水材料混合在一起，这样就可以将其放回弃土场，而岩土工程风险很小。

在昆士兰州，煤尾矿坝通常是焦煤和热能的混合物，因此从该过程中回收的细粉将因矿点而异，并且每个尾矿气候坝内的差异可能很大。在新南威尔士州，由于他们没有（昆士兰州）优质硬焦煤，因此煤尾矿将是较弱的焦煤和动力煤的混合物，这也将受到最终产品中水分的显着影响。

以上已经回答了为什么澳大利亚矿井煤主愿意尝试使用我们的固液分离系统的问题。

传统有限合伙基金将拥有澳大利亚煤矿平台下的项目设施。其运营将由杭州安永环保科技与煤矿业主和传统有限合伙基金指定的澳大利亚工程公司共同实施。